（记者王晴月）随着科学技术的不断提升和经济发展方式的转变，我国制造业必须打破传统“中国制造”所面临的困难与挑战，逐步摆脱产量大、质量差、技术含量低的名声，开始从“中国制造”向“中国智造”升级。社会对于智能制造的关注度不断提升，制造业纷纷投资建设智能工厂。《中国制造2025》明确提出要生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间，这必将加速制造业智能化水平提升。
智能化的前景
重庆华超金属有限公司是重庆市高新技术企业，产品主要为家用空调、中央空调、汽车空调配件，主导产品为空调器铜、铝配管配件。
在重庆华超的工厂里，大大小小，形状各异的加工机器有条不紊地运行着，加工过程从下料、管端加工到弯管都已经全部实现无人化、自动化生产，并逐步向智能化迈进。一踏进生产车间便可以看见铜管经过切割，迅速传送至弯管机，经过精准且快速的弯管加工之后，由机械手夹起，放置到指定存放位置。与传统人力生产截然不同，整个过程全部由自动弯管机和机械手臂完成，值得一提的是，在每台弯管一体机旁边都配有电脑操控系统，四方屏幕上显示着高速运转的数据。同时，在加工过程中所用到的下料机省去了搬运这一环节，使加工过程中没有任何碰撞，有效保证了产品质量。
“我们肯定是要考虑加工成本，投入智能化的设备能够降低加工的成本。”技术部门冯主管介绍道，“举个例子，就是我做这个产品，整个加工的工序下来本来需要1.5元，但是投入智能化设备之后，生产过程中的成本就会下来，可能只要六毛或者七毛。”
引进智能化设备首先能够在一定程度上解放人力，降低工人的工作强度。在过去，生产一个配件需要6-7名工人来完成繁琐的工序，然而现在仅需一台电脑，将所需数据导入程序，便可进行生产加工。第二点是，智能化水平的提升能够大幅提高工厂的生产效率，车间白主任说：“在人员不变的基础上，我们计划在2019年将产能提高15%。”另外一方面，人工弯管生产出的产品和图纸或样品相比会存在一定的误差，在细节上无法达到完全的精确和一致，但机械智能化生产可以极大程度上避免误差的存在，并且能够保证产品品质与性能的一致性。
“智能化是毫无疑问的，企业如果不朝着这个方向走的话迟早会被淘汰的。”智能制造工程强调紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。办公室主任程华认为，现在不光是发展智能化，也要提升企业信息化程度。工业4.0时代强调的是利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，将信息化所采集的数据和智能设备相结合，能够有效促进企业朝着积极的方向发展。
逐步提升智造能力
重庆华超在推进智能化生产方面的规划主要在于，将生产的图纸，通过现下正在运用的多个软件系统，例如西门子的PLC系统和SAP系统，转化为三维图纸。并将三维图纸上传到生产系统，生产系统自动读取三维图纸所呈现的数据，自动生成操作程序，直接连接到现场的弯管机，以实现更深层次的智能化。目前华超集团已经做到将三维图纸上传到系统，同时也将一些产品的相关信息收集到系统里，充分实现了无纸化生产，工人在生产加工过程中如需查阅图纸或相关数据资料，仅需在电脑上输入产品编号便可获取全部信息。
另一方面，目前盾安集团总部也正在推广JIT生产，也叫做精益生产、准时制生产。JIT生产方式以准时生产为出发点，在生产现场控制技术方面，其基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即及时生产。这个生产模式就需要信息化和智能化相结合，共同提供技术支撑。JIT生产技术主要解决的是产品积压问题，即由于产能的不平衡、不匹配所造成的生产过程中出现的断流的情况，最后做到从下料到成品不会有任何积压。
程华主任还说道：“通过智能化的改造如自动焊接来提升瓶颈工序的产能，这样一来就和其他的工序都匹配起来了，整个工序就扩大生产了。”JIT由两部分来组成，一部分是智能化的装备，另一部分是信息化ERP或者SAP系统的导入，在这三个系统相辅相成的情况下，重庆华超的整个生产过程都可以通过电脑进行后台监控，时时在线整个产能的生产情况、以及成品的情况。这样一来就能够通过信息的收集和数据的反馈反过来指导生产。
智能与人工不可分离
目前制造业的智能化竞争越来越激烈，越来越多的企业投入巨额资金进行智能化改造。“不过我认为智能化这个东西和人工是不能分离的。”技术部冯主管这样认为。智能化设备安装和投入使用的过程中，与工厂生产的实际相匹配或者与公司项目匹配的过程中，经常会遇到各种各样的问题，这就是需要专业技术人员在研发的过程中，或是配套的过程中一个一个去解决的。“所以人才也是企业最急需的，包括一些高端的这种研发人才。”
