（记者王珍珍 杨安红）智能产业成为时代趋势的当下，除了为人们耳熟能详的智能家居、智能机器人、无人驾驶汽车等方面，在传统制造领域又是怎样向智能制造转型的呢？11月21日，记者来到了以生产空调配件为主的重庆华超金属有限公司（以下简称华超）一探究竟。记者到达华超时，他们正在为10月份的优秀提案进行表彰。经了解，华超的提案颁奖大会是为了充分发挥公司员工的积极性，以老板的心态开展工作，满足员工自身的成长，同时使公司能更好的经营而开展的活动。
配件生产——自动化更上一层楼
整洁有序的生产车间里，伴随着不同机器运行的声音，粗细不一的紫铜管（空调配件）开始了它的“变形记”：原材料从下料机里被截成合适的长度、经由工作人员编好程序的自动弯管机塑造形状、焊工们与搭档紧密配合的手工焊接、使用专门仪器的阿姨们的清洁、细心的姑娘们使用特别的小剪刀打磨后负责包装的工人们计数包装、然后由专门的工作人员贴上标签封装成箱、最后运送至客户手中……正如真金不怕火炼，泛着金属光泽的紫铜管并非只需经过机器的“塑弯”就完成了新生，它同样需要经过“火”的淬炼——焊接来组合形成一个合格空调配件所具备的“筋骨”。
（自动弯管机局部）
传统意义上，焊接是将不同弯管紧密结合的最好途径。而手工焊接在添加焊料方面焊工不好拿捏，最后出来的成品会存在泄漏的风险、质量隐患比较大。同时，焊接过程中的难以避免的光污染、粉尘污染、气体污染等也对员工的身体也有影响。为了更好的提高产品品质，改善员工工作环境，华超引进了自动焊接设备。电力转速、转盘转速、点火页面与火的大小温度都可以通过提前设置而实现标准化生产，提高产品的一致性与美观度的同时，生产效率相较于人工提高了10倍。同时，华超独立研发出了无焊接技术，“本身这种接头螺母整个是焊上去的，这种就不用焊，直接钻上去，它不会存在泄露的可能。”程华向记者介绍到。
在没有引进智能化设备之前，每个人只能操作1台设备，而如今引进这种设备后一个人就可以操作5台设备。效率提升了30%。与此同时，产值也实现了质的提升。程华表示，2017年引进设备之后，产值较16年就已经翻了一番，而今年有望在去年的基础上再创新高。
（免焊接技术样品展示）
人与机器——配合度迈上新台阶
智能设备的引进，是否会对工厂的劳工带来一定的威胁和挑战？
对于进入华超工作2年的周朝彬而言，最难掌握的还是设备的程序编写。例如：产品铜管的型号有9.52、2、16等等，而这些不同型号的铜管是需要编写不同的程序来完成。与此同时，商家会根据自身需要提供各式的图纸，工人则通过技术转化成内部的图纸来生产。图纸的不固定带来的是程序的不固定，有时候一天内同一台机器需要更换好几种，甚至是十多种程序。目前华超在生产过程中使用过的程序多达上千种。虽然当初的他看到这些不同的程序有些“打脑壳”，但是现在他已经能够游刃有余的编写好几十套程序，独自操控8台机器。
在跳槽来华超两年的焊工陈刚看来，有些产品适合机器来焊，有些产品适合人工来焊，人工代替不了机器，机器也完全代替不了人工。焊点比较多、形状较为复杂的产品是机器代替不了的。他认为，自动焊接机器的引进并不会动摇焊工的地位。“即使公司大量引进智能化设备我也不担心，因为公司还会通过培训让我们去操作机器。”陈刚笑着说道。
新设备引进来员工不懂设备的性能、不会调试、不会操作怎么办？面对这样的情况，华超并不是直接淘汰，而是通过重新培训让大家适应新设备的机会。据车间主任白主任介绍，他们会在引进设备时提前做好预备，从内部培养出专业的师傅，随后由师傅带领基层的员工，每隔一月进行一次考评，三次考核都没有合格的话就安排到其他简单的工作岗位上。
华超一直倡导“培训是员工最大的福利”。“我们在引进新设备时，并不会随意淘汰员工，而是创造平台通过培训让员工掌握这种操作技能。”企管部主任程华说，我们的初衷不是为了精简人员，而是为了降低人的劳动强度，以前的一线员工劳动强度高的需要工作8个小时甚至10个小时站在车间，现在是一个人守几台设备，只需要装一下件，剩下的由机械臂操作。在提升效率的同时，解放了劳动力。
（生产车间一角）
企业发展——智能化开启新方向
国家大力倡导工业4.0、华超也在逐步向工业4.0迈进，同其他制造企业一样，走在了从制造到“智造”的转型路上。华超在智能化改造方面有三个目标:首先要让每一台设备的自动化水平提起来——机器升级，其次要把设备联动起来——流水线生产，最后将收集到的各设备信息反馈到运营中心从而指导生产——后台统筹控制。
“今年以来，公司购买了很多流水线设备，希望能够实现从把每一台设备自动化水平提起来到把设备联动起来。”在地下一层的车间里，程华边走边介绍这些保护膜还未撕下的等待规划的设备。他说：“工序与工序之间以后都是一条流水线走下去，现在我们的生产车间有很多半成品，后期我们的产品会形成从下料开始就一条线不停的走下去，直到最后的成品，并且在中间不会存在积压半成品。”
为了解决流水线中存在的瓶颈工序、产品积压情况，华超将推广JIT生产。JIT生产由两部分来组成，一部分是智能化的装备，另一部分是信息化ERP或者SAP系统的导入。从而实现通过智能化改造如自动焊接来提升瓶颈工序的产能以和其他工序产能的匹配，扩大整个工序的生产量。
